吴忠粘钢加固法批发

       粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量，粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工：表面处理     卸荷     涂敷胶及粘胶    固定与加压   固化   检验    防腐粉刷               配胶

       1．表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合面处理，它是粘钢加固施工过程最关键的工序。首先应打掉构件的抹灰层，如局部有破损，应凿毛后用高强度水泥砂浆修补后再进行处理。

对于混凝土构件结合面应根据构件表面的新旧、坚实、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

       （1）对很旧很脏的混凝土构件的结合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

        （2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，使之平整，用压缩空气除去粉尘，或用清水冲洗干净，待完全干燥后，再用脱脂绵花沾丙酮擦拭表面即可。

         （3）对于新混凝土粘合面，先用磨机将粘合面磨平，用钢丝刷将表面散松浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘洁剂。

       （4）对于龄期在三个月以内，或湿度较大的新混凝土构件，除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。

对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

        （1）如钢板未生锈或微锈蚀，可用喷砂、砂布或干砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉花沾丙酮擦洗干净。

       （2）如钢板严重锈蚀，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，然后用平砂轮打磨出纹道，最后用丙酮擦拭干净。

        2．卸荷：为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，粘钢前宜对构件进行卸荷，如用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一个千斤顶。顶起吨位以顶面不出现裂缝为准。

        3．配胶：粘钢使用的粘结剂在使用前应进现场质量检验，合格后方能使用，使用时应按产品说明书规定进行配制，一般采用轴式搅拌器搅拌至色泽均匀为止，容器内不得有油污，搅拌时应避免雨水进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性能。

       4．涂敷胶及粘贴：粘结剂配制好后，用抹刀同时涂沫在已处理好的混凝土表面和钢板上，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至1~3mm的厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。

        5．固定与加压：钢板粘贴后应立即用卡具夹紧或支撑，最好采用膨胀型锚栓固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边沿挤出为度，膨胀型锚栓一般是钢板的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。

       6．固化：粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。若低于15℃，应采用人工加热，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。

       7．检验：撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度，如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计要求。

       8．防腐粉刷：粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理。可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或粘一层细石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm；对于板不应小于15mm。